Какое сверло нужно под метрическую резьбу: таблица ГОСТ 19257
Мастерская Филаменто
Сверло под метчик мастер выбирает по памяти и чаще всего не ошибается. Загвоздка в дробных размерах и мелком шаге: под М5 берут 4,2, под М8 крупного шага 6,8, и на глаз эти числа не выводятся. Возьмёшь на пару десяток меньше, метчик закусывает в глухом отверстии. Достать обломок из детали дольше, чем просверлить всё заново.
В основе выбора одно правило: диаметр сверла равен наружному диаметру резьбы минус шаг, d₀ = D − P. Для М6 с шагом 1 это ровно 5,0 мм, для М8 с шагом 1,25 — 6,8 мм. Ниже полная таблица по ГОСТ 19257 и разбор, почему отверстие сверлят именно так, а не «в размер минус чуть-чуть».
Таблица: резьба → сверло, крупный шаг
Значения по ГОСТ 19257-73, крупный (основной) шаг.
| Резьба | Шаг P, мм | Сверло, мм |
|---|---|---|
| М2 | 0,40 | 1,60 |
| М2,5 | 0,45 | 2,05 |
| М3 | 0,50 | 2,50 |
| М4 | 0,70 | 3,30 |
| М5 | 0,80 | 4,20 |
| М6 | 1,00 | 5,00 |
| М8 | 1,25 | 6,80 |
| М10 | 1,50 | 8,50 |
| М12 | 1,75 | 10,20 |
Почему не сверлят в номинал резьбы
Метчик не снимает металл кольцом, он прорезает винтовую канавку. Материал для этой канавки должен остаться в стенке отверстия. Сверлить М8 сверлом 8,0 бессмысленно: резать нечего, резьбы не будет. Отверстие делают близким к внутреннему диаметру резьбы, и формула d₀ = D − P как раз выводит на него.
Важнее другое: почему не сверлят ещё меньше, «под полную резьбу». Полный профиль звучит надёжнее, но прибавка неочевидна. Последняя четверть высоты профиля добавляет соединению меньше 5 процентов прочности, а крутящий момент при нарезании поднимает заметно. В мелких размерах и глухих отверстиях это прямой путь к закушенному и сломанному метчику. Поэтому стандарт целит в зацепление порядка 75–80 процентов: почти вся прочность при вменяемом моменте.
Ошибка работает в обе стороны. Отверстие меньше таблицы — метчик идёт с натугой, момент растёт, инструмент крошит зубья или ломается пополам. Отверстие больше — профиль выходит мелким, и резьба срывается под первой же нормальной затяжкой. Вытащить обломок метчика из детали тяжелее, чем просверлить всё заново.
Нюанс М8 и почему в таблицах спорят про 6,7
По ГОСТ 19257 под М8 крупного шага идёт сверло 6,8 мм. В части таблиц встречается 6,7, и это не ошибка, а поправка на материал. Стандарт задаёт диаметр отдельно для сталей, серого чугуна, алюминиевых сплавов и меди неспроста.
Твёрдые и хрупкие материалы (сталь, чугун) режутся чисто, стружка крошится. Тут можно уйти к 6,7 и получить более полный профиль без риска закусить метчик. Вязкие (алюминий, латунь, медь) при нарезании «текут», металл поднимается в зону резьбы и зажимает метчик. Для них берут 6,8 и чуть свободнее, чтобы снять момент и не рвать профиль. Если работаете по разным материалам одним набором, 6,8 из ГОСТа — рабочий компромисс.
Мелкий шаг считается той же формулой
d₀ = D − P работает и на мелком шаге, просто шаг меньше, поэтому отверстие крупнее. Под М8 с шагом 1 сверло уже 7,0 мм, а не 6,8. Мелкий шаг ставят на тонкостенных деталях и там, где нужна точная регулировка по резьбе, и путать сверло с крупным шагом нельзя: 6,8 в резьбе М8×1 даст слабый, срывающийся профиль.
Куда девать свёрла 3,3, 4,2 и 6,8
Посмотрите на таблицу: почти все диаметры под резьбу дробные. В наборе с шагом 0,5 мм их нет, они докупаются поштучно и первыми теряются в общей куче. На глаз 4,2 от 4,0 не отличить, а стёртую маркировку на хвостовике не прочитать без штангенциркуля. У кого резьба в работе постоянно, тот держит весь ряд под рукой: 2,5 под М3, 3,3 под М4, 4,2 под М5, 5,0 под М6, 6,8 под М8.
Мы делаем органайзеры для свёрл с шагом 0,1 мм на 60 гнёзд от 1 до 6,9 мм: каждый «резьбовой» диаметр стоит в своём подписанном месте и не путается с соседним. Похожая история с диаметрами под крепёж разобрана в статье про сверло под вытяжную заклёпку, а как в принципе навести порядок в наборе — в статье про хранение свёрл.